石家莊樹脂井蓋——復合井蓋廠家

石家莊樹脂井蓋——復合井蓋廠家

樹脂井蓋仍然是目前市場上主要的井蓋，或者準確的是說球墨鑄鐵井蓋，這是因為樹脂井蓋的特性成功的將鑄鐵材料提高到了鋼的性能。
樹脂井蓋差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、**性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵井蓋現有許多牌號，提供了機械性能和吻理性能的一個很寬的范圍。
樹脂井蓋關鍵的工藝性能參數：

耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入*標準。
樹脂井蓋特性飛躍的**工藝制作流程：

(一)嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量
(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵*高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
(三)進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
(四)加入孕育劑進行孕育處理
(五)球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
熔煉及控制方式

a.  1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃
b.  每包鐵水重量：包
c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式
a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。
b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。
c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。
d.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）*過此時間作為報廢處理。
e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。
f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
g.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。

h.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。
檢驗標準
A．井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執行。
a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。
b.平度檢驗：用*胎具檢驗井蓋的平度。
制作一個直徑為產品尺寸，深度的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得**胎具，深度）配合間隙在
c．承重載荷采用抽檢方式

在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓或確認合格批次。
B.井圈檢驗
a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。
復合井蓋冷擠壓復合井蓋的生產方法主要是在混合漿中加入短纖維，攪拌均勻后倒入機械中；然后將井蓋模具的型腔涂布上脫模劑，再將混合料漿從擠壓設備中擠出充滿模具型腔再擠壓成型。擠壓后的初步成型的井蓋固化5～10分鐘即可取出成品。
由于以樹脂復合材料為主要材料生產的井蓋表面光滑、圖案清晰，且強度高。復合井蓋的底面和球形底殼構成的空間中有強化樹脂料夾芯層，有效的增強了井蓋的抗壓強度以及承載力。